近日，蕪湖新興成功連鑄生產(chǎn)大斷面圓坯熱作模具鋼H13，并在軋鋼生產(chǎn)線順利熱送試軋，標志著公司特鋼產(chǎn)品生產(chǎn)能力再上新臺階，對加速公司優(yōu)鋼產(chǎn)品向特鋼轉(zhuǎn)型升級，拓展新產(chǎn)品利潤空間，增強市場競爭力均有著十分積極的意義。

H13鋼是當前國內(nèi)外應(yīng)用廣泛的熱作模具鋼種之一，具有良好的韌性、熱強性、熱疲勞性能、耐磨性及熱處理變形小的優(yōu)點，通常用于汽車、盾構(gòu)機等大型工程機械領(lǐng)域用澆注模具，市場空間廣闊，利潤空間較大。由于該品種為高端特殊鋼品種，合金含量高，冶煉和鑄坯切割均存在較大生產(chǎn)工藝難點，目前國內(nèi)大多特鋼生產(chǎn)企業(yè)都采取傳統(tǒng)的模鑄生產(chǎn)方式，產(chǎn)品成材率偏低，生產(chǎn)成本較高，僅有極少數(shù)企業(yè)具有相關(guān)技術(shù)水平和大規(guī)模連鑄生產(chǎn)能力。

為了在激烈的市場競爭中把握主動權(quán)，研究院與煉鋼部召開了多次工藝研討會，反復(fù)研究論證轉(zhuǎn)爐-連鑄工藝生產(chǎn)模具鋼的可行性，針對產(chǎn)品特點就關(guān)鍵技術(shù)點及生產(chǎn)中可能存在的問題進行攻關(guān)討論，提前制定開發(fā)工藝方案和應(yīng)急預(yù)案。主要技術(shù)難題攻克后，研究院聯(lián)合銷售中心主動出擊市場，調(diào)研周邊地區(qū)模具鋼用途需求，走訪目標客戶，成功簽訂H13熱模具用鋼合同。

試生產(chǎn)期間，研究院、煉鋼部、軋鋼部相關(guān)技術(shù)人員全程跟蹤，嚴格控制各流程工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和連鑄技術(shù)，成功實現(xiàn)了H13鋼多爐連澆和軋制，打破了傳統(tǒng)模鑄生產(chǎn)方式成材率低的瓶頸，不僅極大地提升了生產(chǎn)效率，同時顯著降低了生產(chǎn)成本。